Hayatımızın her alanında birçok farklı cihaz kullanıyoruz. Gelişen teknoloji ile kullandığımız bazı cihazların yenilenmesi, bizi cihazların bir üst versiyonlarına geçmeye ikna ediyor. Bununla birlikte, günlük kullanım dışında, fabrikalarda belirli bir görev için çalışan cihazları sık sık değiştirmek ne yazık ki mümkün olmamaktadır. Bu nedenle maddi değeri çok yüksek olan bu tür cihazların sorunsuz çalışarak uzun ömürlü olması kullanıcıya her açıdan fayda sağlar. Bu cihazların uzun ömürlü olabilmesi içinse sık sık bakımlarının yapılması gerekir. Ancak insan gücüyle gerçekleştirilen bakım yeterli değildir.
Herhangi bir sorunun gözden kaçma olasılığı büyük bir risk oluşturmaktadır. Mevcut arızaları tespit edebilmek önemli olmakla birlikte oluşabilecek olası arızaları gerçekleşmeden önce tespit etmek ve bunlara karşı önlem almak da oldukça önemlidir.
İşletmeler de projelerine, sermayelerine ve çalışanlarına aynı şekilde değer verirler. Herhangi bir teknik sorunu ve cihaz arızasını önlemek için sık kontroller yapılır.
Bu nedenle Kestirimci Bakım, sektörde çok değerli bir konu haline gelmiştir. Kestirimci bakım, endüstriyel tesislerin vazgeçilmez bir parçasıdır; yani çeşitli analizler sonucunda ortaya çıkabilecek sorunlara karşı sisteme özen gösterilmesi anlamına gelmektedir.
Öyleyse, Kestirimci Bakım neden diğer bakım türlerinden farklıdır?
Ne kadar bakım yapılırsa yapılsın, kullanılan cihazlar dış etkenler nedeniyle hızlı bir şekilde zarar görebilirler. Bu faktörler mekanik veya çevresel olabilir. Beklenmedik nedenlerle oluşan bu arızalar aynı zamanda sistem arızalarına da neden olur.
Kestirimci bakım, cihazların durumunu sürekli olarak izlemek ve bir arıza meydana gelmeden önce uyarılar almak üzere geliştirilmiştir.
Makine öğrenimi aracılığıyla gerçekleşen veri toplama süreçleri, üreticilerin bir cihazın olası bir arızasını hasar oluşmadan önce tespit ederek zamandan ve paradan tasarruf etmesini sağlar.
İyi bakım teknolojisi, işlem güvenilirliğini sağlar; böylelikle üretim kesintisiz devam eder.
Kestirimci Bakım & Makine Öğrenimi
Bir Makine Öğrenimi sistemini Öngörücü bakım uygulamalarıyla birleştirmek, cihaz bakımı için istatistiklerin ve tahminlerin daha kolay ve daha güvenilir olmasına yardımcı olur. Bu tür istatistikler, algoritmalar veya tahminler yapılmadığında, ani bir arıza meydana gelir ve arıza meydana geldikten sonra müdahale gerçekleşir. Bu tür arızalar için hazırlıksız yakalanıldığında Düzeltici Bakım yapılır. Planlama yapılmadan gerçekleşen bu bakım, bakım maliyeti en yüksek olan bakım türüdür.
Arıza geç fark edilirse, bakım etkisiz hale gelir ve çok daha büyük hasarlara sebep olur.
Herhangi bir hasar veya arızayı önlemek için periyodik olarak gerçekleştirilen Önleyici Bakım, öngörülen hasarlara yönelik cihaz arızalanmadan önce yapılan bakımdır. Cihaz bakımında önemli rol oynayan koruyucu bakım ise olası arızaları önlemek için hala yeterli değildir.
Makine Öğrenimi sistemiyle yapılan Kestirimci Bakım, diğer tüm bakım türlerine kıyasla daha verimli ve uzun vadeli bir cihaz ömrü sunar.
PIANISM Projesi Kapsamında Kestirimci Bakım
ITEA çatısı altında 4 ülkede toplam 16 partner firma ile yürütülen PIANISM projesi, fabrikalarda kullanılan değerli cihazların sorunsuz çalışmasını sağlayarak olası maddi ve manevi zararların önüne geçmeyi hedeflemektedir.
Üretim ortamlarındaki gelenekleri yıkarak yenilikçi ve endüstri 4.0 odaklı gelişmiş bir sisteme ihtiyaç duyulur. Çünkü Endüstri 4.0 odaklı yenilikler, üreticilerin ürünlerinin kalitesini artırırken maliyetlerini düşürmelerine olanak sağlamaktadır. Kısacası, şirketlerin daha az masrafla daha kaliteli bir iş başarma arzusunu yerine getirir.
Bu sistem, veri bilimi, makine öğrenimi, tahmine dayalı analitik, simülasyon ve gerçek zamanlı işleme gibi çeşitli alanları kapsamalıdır.
PIANISM projesinin amacı, eksik analiz teknikleri ve algoritmaları sağlayarak üreticiler için daha esnek ve uygulanabilir çözümler üretmektir.
PIANISM projesinin en önemli odağı kestirimci bakım kavramı olduğundan, farklı ülkeleri ve sektörleri içeren çeşitli veri setlerine sahip olmak büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle, projenin 9 farklı kullanım senaryosu partneri mevcuttur.
Projeler ve işletmeleri üreticiler için büyük önem arz etmektedir; bu durum, doğal olarak üreticilerin her şeyin sorunsuz ilerlemesini arzu etmeleri anlamına gelir. Bu nedenle, PIANISM, ortak şirketlerin cihazlarının kapasitesini geliştirmeyi, potansiyel arızaları ve hasarları önlemeyi amaçlamaktadır.